技術(shù)亮點(diǎn)

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■ 大臂翻轉(zhuǎn)采用齒輪傳動(dòng)，提高效率減少鏈條脫滑等故障，多支點(diǎn)雙臂雙翻上片，安全、高效提高產(chǎn)能；

■ 報(bào)警裝置：有可靠的真空檢測(cè)裝置，對(duì)出現(xiàn)的異常情況可自動(dòng)報(bào)警并有顯示，可在出現(xiàn)  異常時(shí)進(jìn)行控制，保證真空異常時(shí)報(bào)警并在有玻璃時(shí)保證處于抽真空狀態(tài)；緊急停車(chē)時(shí)保證真空吸盤(pán)在有玻璃時(shí)處于抽真空狀態(tài)，避免由于異常停機(jī)導(dǎo)致玻璃破損 ；

■ 操作模式：設(shè)備有自動(dòng)模式和手動(dòng)模式兩種功能供選擇，操作方便直觀；

■ 操作界面：采用液晶觸摸屏顯示界面，中文顯示模塊，操作方便快捷；

■ 鋼結(jié)構(gòu)主框架全部使用國(guó)際優(yōu)質(zhì)矩形鋼管組焊鏈接及螺栓裝配，矩形鋼管壁厚：3-8mm以上；

■ 整機(jī)材料經(jīng)過(guò)時(shí)效處理,表面經(jīng)過(guò)除銹工藝去除表面銹斑和表氧化層,底層噴高級(jí)環(huán)氧化漆,表面噴涂高級(jí)汽車(chē)漆。

■ 切割基準(zhǔn)面采用五面體加工中心一次性合成，優(yōu)質(zhì)軌道無(wú)縫安裝于機(jī)架兩側(cè)。橋架橫梁采用國(guó)家航空航天材料制成，切割精度高，不易變形，傳送噪音小。

■ 設(shè)備經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)的結(jié)構(gòu)軟件分析，保證其機(jī)臺(tái)的穩(wěn)定，動(dòng)態(tài)的平衡，力學(xué)的強(qiáng)度均達(dá)到最  完美的配，并確保桌臺(tái)結(jié)構(gòu)不變形；

■ 設(shè)備具有一鍵復(fù)位功能，只需按一下觸摸屏就能完成自動(dòng)啟動(dòng)之前的所有準(zhǔn)備工作，大  大提高工作效率；

■ 整體線纜、氣管布置合理，完全密封；

■ 導(dǎo)軌采用高速靜音直線導(dǎo)軌，切割精度高，噪音??；

■ 驅(qū)動(dòng)部分采用先進(jìn)伺服電機(jī)，使設(shè)備性能可靠、誤差小、效率高;

■ 切割壓力采用日本SMC比例閥，根據(jù)玻璃厚度自動(dòng)調(diào)節(jié)壓力，刀頭360度旋轉(zhuǎn)，上  下緩沖下刀切割（可準(zhǔn)確切割任何直線及各種異形的玻璃）；

■ 刀頭裝有下刀保護(hù)功能，如果刀頭落到玻璃外面或玻璃缺口的處，程序自動(dòng)停止，有效  的防止了損壞零件及玻璃；

■ 雙電機(jī)高速驅(qū)動(dòng)，保障切割速度與流暢性；

■ 輸送裝置，同步自動(dòng)傳輸裝置，方便玻璃上前后傳輸，采用變頻調(diào)速，輸送速度平穩(wěn)易優(yōu)化；

■ 定位裝置，光電掃描定位系統(tǒng)；

■ 補(bǔ)償功能：刀具偏心補(bǔ)償、間隙補(bǔ)償、螺距補(bǔ)償。

■ 主要由框架機(jī)構(gòu)、掰片機(jī)構(gòu)、氣路控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)四大部份組成。

■ 掰片臺(tái)采用進(jìn)口高端材料，堅(jiān)實(shí)耐用使用壽命長(zhǎng)。自動(dòng)掰片臺(tái)操作簡(jiǎn)單.性能可靠.工作效率高，采用雙十型。臺(tái)面裝有氣浮功能，臺(tái)面采用可調(diào)試連接，氣浮系統(tǒng)使用低噪聲單進(jìn)風(fēng)離心風(fēng)機(jī)。 曲桿與曲桿間采用螺紋式連接能夠調(diào)節(jié)掰桿使得掰片的效果更好。

■ 掰片桿：雙十型；臺(tái)面尺寸：可定制；掰片厚度：3~19mm； 功率：4kw ；臺(tái)面高度：900±20mm。

■ 電控柜引進(jìn)最新進(jìn)口控制系統(tǒng)，兼容性強(qiáng)，性能穩(wěn)定，運(yùn)行速度快。人性化智能控制安全性能高，整體運(yùn)行精度更高；

■ 光電定位，方便準(zhǔn)確且操作簡(jiǎn)單，節(jié)省人力；

■ 人機(jī)界面操作舒適安全可靠。